高溫渣油泵ZYB-125密封及性能等各種試驗方法
1.高溫渣油泵ZYB-125在總裝完成后必須進(jìn)行性能試驗，以檢查產(chǎn)品是否符合設計要求和是否達到所規定的質(zhì)量標準。渣油泵的材料、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過(guò)程中暴露出來(lái)。
常規試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動(dòng)作試驗等，并且根據需要，依次序逐項試驗合格后進(jìn)行下一項試驗。
2. 強度試驗:
高溫渣油泵ZYB-125可看成是受壓容器，故需滿(mǎn)足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應存在影響強度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。渣油泵制造廠(chǎng)除對毛坯進(jìn)行外表及內在質(zhì)量的嚴格檢驗外，還應逐臺進(jìn)行強度試驗，以保證高溫渣油泵的使用性能。
強度試驗一般是在總裝后進(jìn)行。質(zhì)量不穩定或補焊后必須熱處理的零件，為避免和減少因試驗不合格而造成的各種浪費，可在零件粗加工后進(jìn)行中間強度試驗。經(jīng)中間強度試驗的零件總裝后，如用戶(hù)未提出要求，可不再進(jìn)行強度試驗。為了保證質(zhì)量，在中間強度試驗后，高溫渣油泵ZYB-125都全部再進(jìn)行強度試驗。
試驗通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全，試驗壓力P一般為公稱(chēng)壓力PN的1.25~1.5倍。試驗時(shí)高溫渣油泵處于開(kāi)啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規定的試驗持續時(shí)間（一般不小于10分鐘）內無(wú)滲漏，才可認為該高溫渣油泵ZYB-125強度試驗合格。為保證試驗的可靠性，強度試驗應在高溫渣油泵涂漆前進(jìn)行，以油為介質(zhì)時(shí)應將內腔的空氣排凈。
滲漏的渣油泵，如技術(shù)條件允許補焊的可按技術(shù)規范進(jìn)行補焊，但補焊后必須重新進(jìn)行強度試驗，并適當延長(cháng)試驗持續時(shí)間。
3.密封試驗:
除節流閥外，無(wú)論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的關(guān)閉密封性，故高溫渣油泵出廠(chǎng)前需逐臺進(jìn)行密封試驗，帶上密封的高溫渣油泵ZYB-125還要進(jìn)行上密封試驗。
試驗通常是在常溫下以公稱(chēng)壓力PN進(jìn)行的，一般是在1.1倍PN壓力下進(jìn)行的。以油為試驗介質(zhì)時(shí)，易使渣油泵產(chǎn)生銹蝕，通常要根據技術(shù)要求控制油質(zhì)，并在試驗后將殘油吹干或烘干。
閘閥和球閥由于有兩個(gè)密封副，故需進(jìn)行雙向密封試驗。試驗時(shí)，先將高溫渣油泵開(kāi)啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時(shí)將高溫渣油泵ZYB-125關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時(shí)檢查油泵的雙密封性。試驗止回閥時(shí)，壓力應從出口端引入，在入口端進(jìn)行檢查。
密封試驗時(shí)，高溫渣油泵ZYB-125的關(guān)閉力矩應按公稱(chēng)壓力與公稱(chēng)通徑?jīng)Q定。通常只允許用正常體力關(guān)閉，而不得借助于其他輔助器械，當手輪直徑≥320mm時(shí)允許用兩人關(guān)閉。有驅動(dòng)裝置的高溫渣油泵ZYB-125，應在使用驅動(dòng)裝置的情況下試驗。如技術(shù)要求上規定有關(guān)閉力矩要求時(shí)，需用測力扳手測關(guān)閉力矩。
密封試驗應在高溫渣油泵ZYB-125總裝后的強度試驗后進(jìn)行，因為不僅要檢驗高溫渣油泵ZYB-125的關(guān)閉密封性，還應檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。
上密封試驗通常在強度試驗時(shí)一并進(jìn)行。試驗時(shí)并閥桿升高到限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開(kāi)后檢查其密封性。
用于氣體介質(zhì)的高溫渣油泵或圖紙技術(shù)規范書(shū)要求作低壓氣密封試驗的高溫渣油泵ZYB-125，必須按試驗標準規范進(jìn)行，試驗介質(zhì)為氮氣或干燥清潔的空氣。試驗壓力為0.6MPa。
4. 性能試驗:
試驗介質(zhì)同殼體強度試驗和密封試驗，在殼體強度試驗和密封試驗合格后進(jìn)行。動(dòng)作性能試驗：高溫渣油泵ZYB-125處于開(kāi)啟狀態(tài)，閥腔內充壓到試驗壓力，用規定的力矩關(guān)閉高溫渣油泵ZYB-125，在閥瓣的一側減壓，以在開(kāi)啟高溫渣油泵不利和方向建立壓差，然后以規定的力矩開(kāi)啟高溫渣油泵ZYB-125，如此進(jìn)行至少三次以上完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，以檢查高溫渣油泵開(kāi)和關(guān)的操作是否正常、動(dòng)作是否靈活、開(kāi)和關(guān)的位置指示是否正確等；
止回閥動(dòng)作性能試驗，在規定的壓差下作高溫渣油泵ZYB-125開(kāi)啟試驗，試驗次數不少于3次；
電動(dòng)和氣動(dòng)動(dòng)作性能試驗，按油泵技術(shù)規格書(shū)的規定進(jìn)行，油泵技術(shù)規格書(shū)無(wú)明確規定時(shí)，應以額定執行機構操作高溫渣油泵完成三次完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，在整個(gè)試驗中，必須運行平穩、靈活，高溫渣油泵ZYB-125開(kāi)、關(guān)必須到位，位置指示必須正確。
5.真空密封試驗:
真空密封試驗（或稱(chēng)真空檢漏）是一種靈敏度很高的密封試驗方法。宇航及原子能工業(yè)用閥及密封性要求極高的高溫渣油泵ZYB-125一般均進(jìn)行真空密封試驗。
真空試驗通常在強度、密封試驗合格后進(jìn)行。為保證試驗的準確性，被測應具有很高的清潔度和加工精細的密封面。而且閥體、閥蓋一般均應采用鍛件。
真空密封試驗通常的方法是氦質(zhì)譜檢漏：將被測用真空泵抽至規定的真空度后，在高溫渣油泵ZYB-125被測部位外施加氦氣（有氦罩法或噴氦法）。如有漏隙，氦氣便進(jìn)入高溫渣油泵ZYB-125的被測部，系統中的氦質(zhì)譜檢漏儀就可顯示出來(lái)，據此可計算漏率。
6.微泄漏試驗:
近年來(lái)隨著(zhù)人們環(huán)保意識的加強，世界上的各種機構對高溫渣油泵ZYB-125的密封提出了更為嚴格的要求，特別是對使用介質(zhì)為強腐蝕性、強輻射性、劇毒時(shí)。高溫渣油泵ZYB-125的微泄漏要求就是其中的一種。高溫渣油泵ZYB-125的微泄漏檢測主要是檢查中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬于殼體密封試驗的一種。
高溫渣油泵ZYB-125微泄漏檢測的基本原理是：在高溫渣油泵ZYB-125處于半開(kāi)半閉狀態(tài)時(shí)向油泵內部通以規定壓力的氦氣，用已調節好漏率的帶吸氣探針的氦質(zhì)譜檢漏儀對中腔和填料函部位進(jìn)行檢測，看該部位是否滿(mǎn)足用戶(hù)所規定的漏率。
1.高溫渣油泵ZYB-125在總裝完成后必須進(jìn)行性能試驗，以檢查產(chǎn)品是否符合設計要求和是否達到所規定的質(zhì)量標準。渣油泵的材料、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過(guò)程中暴露出來(lái)。
常規試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動(dòng)作試驗等，并且根據需要，依次序逐項試驗合格后進(jìn)行下一項試驗。
2. 強度試驗:
高溫渣油泵ZYB-125可看成是受壓容器，故需滿(mǎn)足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應存在影響強度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。渣油泵制造廠(chǎng)除對毛坯進(jìn)行外表及內在質(zhì)量的嚴格檢驗外，還應逐臺進(jìn)行強度試驗，以保證高溫渣油泵的使用性能。
強度試驗一般是在總裝后進(jìn)行。質(zhì)量不穩定或補焊后必須熱處理的零件，為避免和減少因試驗不合格而造成的各種浪費，可在零件粗加工后進(jìn)行中間強度試驗。經(jīng)中間強度試驗的零件總裝后，如用戶(hù)未提出要求，可不再進(jìn)行強度試驗。為了保證質(zhì)量，在中間強度試驗后，高溫渣油泵ZYB-125都全部再進(jìn)行強度試驗。
試驗通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全，試驗壓力P一般為公稱(chēng)壓力PN的1.25~1.5倍。試驗時(shí)高溫渣油泵處于開(kāi)啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規定的試驗持續時(shí)間（一般不小于10分鐘）內無(wú)滲漏，才可認為該高溫渣油泵ZYB-125強度試驗合格。為保證試驗的可靠性，強度試驗應在高溫渣油泵涂漆前進(jìn)行，以油為介質(zhì)時(shí)應將內腔的空氣排凈。
滲漏的渣油泵，如技術(shù)條件允許補焊的可按技術(shù)規范進(jìn)行補焊，但補焊后必須重新進(jìn)行強度試驗，并適當延長(cháng)試驗持續時(shí)間。
3.密封試驗:
除節流閥外，無(wú)論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的關(guān)閉密封性，故高溫渣油泵出廠(chǎng)前需逐臺進(jìn)行密封試驗，帶上密封的高溫渣油泵ZYB-125還要進(jìn)行上密封試驗。
試驗通常是在常溫下以公稱(chēng)壓力PN進(jìn)行的，一般是在1.1倍PN壓力下進(jìn)行的。以油為試驗介質(zhì)時(shí)，易使渣油泵產(chǎn)生銹蝕，通常要根據技術(shù)要求控制油質(zhì)，并在試驗后將殘油吹干或烘干。
閘閥和球閥由于有兩個(gè)密封副，故需進(jìn)行雙向密封試驗。試驗時(shí)，先將高溫渣油泵開(kāi)啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時(shí)將高溫渣油泵ZYB-125關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時(shí)檢查油泵的雙密封性。試驗止回閥時(shí)，壓力應從出口端引入，在入口端進(jìn)行檢查。
密封試驗時(shí)，高溫渣油泵ZYB-125的關(guān)閉力矩應按公稱(chēng)壓力與公稱(chēng)通徑?jīng)Q定。通常只允許用正常體力關(guān)閉，而不得借助于其他輔助器械，當手輪直徑≥320mm時(shí)允許用兩人關(guān)閉。有驅動(dòng)裝置的高溫渣油泵ZYB-125，應在使用驅動(dòng)裝置的情況下試驗。如技術(shù)要求上規定有關(guān)閉力矩要求時(shí)，需用測力扳手測關(guān)閉力矩。
密封試驗應在高溫渣油泵ZYB-125總裝后的強度試驗后進(jìn)行，因為不僅要檢驗高溫渣油泵ZYB-125的關(guān)閉密封性，還應檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。
上密封試驗通常在強度試驗時(shí)一并進(jìn)行。試驗時(shí)并閥桿升高到限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開(kāi)后檢查其密封性。
用于氣體介質(zhì)的高溫渣油泵或圖紙技術(shù)規范書(shū)要求作低壓氣密封試驗的高溫渣油泵ZYB-125，必須按試驗標準規范進(jìn)行，試驗介質(zhì)為氮氣或干燥清潔的空氣。試驗壓力為0.6MPa。
4. 性能試驗:
試驗介質(zhì)同殼體強度試驗和密封試驗，在殼體強度試驗和密封試驗合格后進(jìn)行。動(dòng)作性能試驗：高溫渣油泵ZYB-125處于開(kāi)啟狀態(tài)，閥腔內充壓到試驗壓力，用規定的力矩關(guān)閉高溫渣油泵ZYB-125，在閥瓣的一側減壓，以在開(kāi)啟高溫渣油泵不利和方向建立壓差，然后以規定的力矩開(kāi)啟高溫渣油泵ZYB-125，如此進(jìn)行至少三次以上完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，以檢查高溫渣油泵開(kāi)和關(guān)的操作是否正常、動(dòng)作是否靈活、開(kāi)和關(guān)的位置指示是否正確等；
止回閥動(dòng)作性能試驗，在規定的壓差下作高溫渣油泵ZYB-125開(kāi)啟試驗，試驗次數不少于3次；
電動(dòng)和氣動(dòng)動(dòng)作性能試驗，按油泵技術(shù)規格書(shū)的規定進(jìn)行，油泵技術(shù)規格書(shū)無(wú)明確規定時(shí)，應以額定執行機構操作高溫渣油泵完成三次完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，在整個(gè)試驗中，必須運行平穩、靈活，高溫渣油泵ZYB-125開(kāi)、關(guān)必須到位，位置指示必須正確。
5.真空密封試驗:
真空密封試驗（或稱(chēng)真空檢漏）是一種靈敏度很高的密封試驗方法。宇航及原子能工業(yè)用閥及密封性要求極高的高溫渣油泵ZYB-125一般均進(jìn)行真空密封試驗。
真空試驗通常在強度、密封試驗合格后進(jìn)行。為保證試驗的準確性，被測應具有很高的清潔度和加工精細的密封面。而且閥體、閥蓋一般均應采用鍛件。
真空密封試驗通常的方法是氦質(zhì)譜檢漏：將被測用真空泵抽至規定的真空度后，在高溫渣油泵ZYB-125被測部位外施加氦氣（有氦罩法或噴氦法）。如有漏隙，氦氣便進(jìn)入高溫渣油泵ZYB-125的被測部，系統中的氦質(zhì)譜檢漏儀就可顯示出來(lái)，據此可計算漏率。
6.微泄漏試驗:
近年來(lái)隨著(zhù)人們環(huán)保意識的加強，世界上的各種機構對高溫渣油泵ZYB-125的密封提出了更為嚴格的要求，特別是對使用介質(zhì)為強腐蝕性、強輻射性、劇毒時(shí)。高溫渣油泵ZYB-125的微泄漏要求就是其中的一種。高溫渣油泵ZYB-125的微泄漏檢測主要是檢查中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬于殼體密封試驗的一種。
高溫渣油泵ZYB-125微泄漏檢測的基本原理是：在高溫渣油泵ZYB-125處于半開(kāi)半閉狀態(tài)時(shí)向油泵內部通以規定壓力的氦氣，用已調節好漏率的帶吸氣探針的氦質(zhì)譜檢漏儀對中腔和填料函部位進(jìn)行檢測，看該部位是否滿(mǎn)足用戶(hù)所規定的漏率。
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