攪拌站渣油泵的操作安全技術(shù)流程,研制的攪拌站渣油泵效率高,噪音小,運轉穩定,保壓時(shí)間長(cháng)。本泵設有齒輪端面間隙可調結構，當泵工作一定時(shí)間出現工作壓力下降時(shí)，可通過(guò) 泵蓋上的外置微調結構對泵內齒輪端面間隙進(jìn)行調整，從而使泵的工作壓力得恢復，并可以進(jìn)行數次調整。
1.檢查減速器油箱，攪拌站渣油泵油位和乳化液箱的油位是否在規定的油位和油位上?！?br /> 2.檢查安全閥，壓力表、電接點(diǎn)壓力表、油位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞?！ ?br /> 3.檢查油泵各部位，各閥門(mén)、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏油、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線(xiàn)是否牢固可靠，停泵一周以上時(shí)，要測量主電機絕緣是否良好；檢查與油壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠?！ ?br /> 4.開(kāi)泵順序：
(1)檢查所要開(kāi)動(dòng)的油泵、蓄油(氣)罐和管道上的閥門(mén)、吸油閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開(kāi)啟位置，打開(kāi)攪拌站渣油泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻油閥；
(2)開(kāi)動(dòng)潤滑油泵，運轉1～2分鐘，油壓在0.15～0.2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動(dòng)攪拌站渣油泵主電機；
(3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥；
(4)攪拌站渣油泵運轉正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待油位升到4級以上后，合上最低液面閥電磁鐵開(kāi)關(guān)，油位升到7級時(shí)(根據泵房設計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給油壓機發(fā)出“可以工作”信號，油壓機開(kāi)始工作?！?br /> 5.啟閉閥門(mén)時(shí)，—要站在閥桿側面，緩慢旋轉?！?br /> 6.工作時(shí)不得離開(kāi)工作崗位，嚴密監視控制儀表和油位指示燈是否正常，如出現假油位時(shí)，應立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設備巡回檢查一遍，每小時(shí)記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過(guò)50℃，乳化液溫度不得超過(guò)60℃，冷卻油溫度不得超過(guò)40℃，電機溫度不得超過(guò)額定溫升。
7.發(fā)現超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待油位降到正常后，通知油壓機停止工作。待修理恢復正常后，才能繼續工作?！ ?br /> 8.用肥皂油檢查蓄油(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結霜(油)情況，說(shuō)明漏氣嚴重，應及時(shí)修理。如要化凍，禁用明火?！ ?br /> 9.發(fā)現下列情況時(shí)，按下“緊急停機”銨鈕，立即停機和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門(mén)，向油壓機發(fā)出“緊急停機”信號?！ ?br /> (1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來(lái)時(shí)；
(2)有異常的響聲、震動(dòng)時(shí)；
(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí)；
(4)突然出現嚴重漏油無(wú)法堵住時(shí)；
(5)電磁閥控制失靈不起作用時(shí)?！?br /> 10.停泵順序：
(1)接到油壓機“要求停機”信號后,立即給油壓機發(fā)回“可以停機”信號；
(2)把蓄油罐的油位補充到7級以上；
(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；
(4)切斷油泵電源，不準帶負荷停泵；
(5)攪拌站渣油泵停止運轉后,切斷潤滑油泵電源,關(guān)閉潤滑油冷卻油閥門(mén)。
1.檢查減速器油箱，攪拌站渣油泵油位和乳化液箱的油位是否在規定的油位和油位上?！?br /> 2.檢查安全閥，壓力表、電接點(diǎn)壓力表、油位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞?！ ?br /> 3.檢查油泵各部位，各閥門(mén)、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏油、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線(xiàn)是否牢固可靠，停泵一周以上時(shí)，要測量主電機絕緣是否良好；檢查與油壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠?！ ?br /> 4.開(kāi)泵順序：
(1)檢查所要開(kāi)動(dòng)的油泵、蓄油(氣)罐和管道上的閥門(mén)、吸油閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開(kāi)啟位置，打開(kāi)攪拌站渣油泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻油閥；
(2)開(kāi)動(dòng)潤滑油泵，運轉1～2分鐘，油壓在0.15～0.2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動(dòng)攪拌站渣油泵主電機；
(3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥；
(4)攪拌站渣油泵運轉正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待油位升到4級以上后，合上最低液面閥電磁鐵開(kāi)關(guān)，油位升到7級時(shí)(根據泵房設計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給油壓機發(fā)出“可以工作”信號，油壓機開(kāi)始工作?！?br /> 5.啟閉閥門(mén)時(shí)，—要站在閥桿側面，緩慢旋轉?！?br /> 6.工作時(shí)不得離開(kāi)工作崗位，嚴密監視控制儀表和油位指示燈是否正常，如出現假油位時(shí)，應立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設備巡回檢查一遍，每小時(shí)記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過(guò)50℃，乳化液溫度不得超過(guò)60℃，冷卻油溫度不得超過(guò)40℃，電機溫度不得超過(guò)額定溫升。
7.發(fā)現超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待油位降到正常后，通知油壓機停止工作。待修理恢復正常后，才能繼續工作?！ ?br /> 8.用肥皂油檢查蓄油(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結霜(油)情況，說(shuō)明漏氣嚴重，應及時(shí)修理。如要化凍，禁用明火?！ ?br /> 9.發(fā)現下列情況時(shí)，按下“緊急停機”銨鈕，立即停機和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門(mén)，向油壓機發(fā)出“緊急停機”信號?！ ?br /> (1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來(lái)時(shí)；
(2)有異常的響聲、震動(dòng)時(shí)；
(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí)；
(4)突然出現嚴重漏油無(wú)法堵住時(shí)；
(5)電磁閥控制失靈不起作用時(shí)?！?br /> 10.停泵順序：
(1)接到油壓機“要求停機”信號后,立即給油壓機發(fā)回“可以停機”信號；
(2)把蓄油罐的油位補充到7級以上；
(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；
(4)切斷油泵電源，不準帶負荷停泵；
(5)攪拌站渣油泵停止運轉后,切斷潤滑油泵電源,關(guān)閉潤滑油冷卻油閥門(mén)。
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