采購渣油泵ZYB 55應該注意哪些技術(shù)要求,渣油泵ZYB 55在選閥門(mén)要注意以下幾點(diǎn)：
1.渣油泵ZYB 55規格及類(lèi)別,應符合管道設計文件的要求。
渣油泵ZYB 55的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(yè)標準,應注明型號的相關(guān)說(shuō)明。
渣油泵ZYB 55工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價(jià)格的前提下,閥門(mén)可承受的工壓應大于管道實(shí)際的工壓;閥門(mén)關(guān)閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門(mén)工壓值,而不滲漏;閥門(mén)開(kāi)啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。
渣油泵ZYB 55制造標準,應說(shuō)明依據的國標編號,若是企業(yè)標準,采購合同上應附企業(yè)文件。
2.渣油泵ZYB 55材質(zhì)由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用,閥體材質(zhì)應以球墨鑄鐵為主,并注明牌號及鑄件實(shí)際的物理化學(xué)檢測數據。
閥桿材質(zhì),力求不銹鋼閥桿,大口徑閥門(mén)也應是不銹鋼嵌包的閥桿。螺母材質(zhì),采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大于閥桿。
閥桿襯套材質(zhì),其硬度與強度均應不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
密封面的材質(zhì)：
（1）渣油泵ZYB 55類(lèi)別不一,密封方式及材質(zhì)要求不一;
（2）普通楔式閘閥,銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說(shuō)明;
（3）軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛生檢測數據;
（4）渣油泵ZYB 55應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學(xué)檢測數據,特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴禁摻用再生膠。
閥軸填料：
（1）由于管網(wǎng)中的閥門(mén),通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數年內不活動(dòng),填料亦不老化,長(cháng)期保持密封效果;
（2）閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時(shí),密封效果的良好性;
（3）鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;
（4）填料若需更換,閥門(mén)設計應考慮能有油壓的狀況下更換的措施。
3.變速傳動(dòng)箱箱體材質(zhì)及內外防腐要求與閥體原則一致。
箱體應有密封措施,箱體組裝后能承受3米油柱狀況的浸泡。
箱體上的啟閉限位裝置,其調節螺帽應在箱體內。
傳動(dòng)結構設計合理,啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉,不使其上下竄動(dòng),傳動(dòng)部件咬合適度,不產(chǎn)生帶負荷啟閉時(shí)分離打滑。
變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體。
箱體內無(wú)雜物,齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
4.閥門(mén)的操作機構閥門(mén)操作時(shí)的啟閉方向,一律應順時(shí)針關(guān)閉。
由于管網(wǎng)中的閥門(mén)經(jīng)常是人工啟閉,啟閉轉數不宜過(guò)多,就是大口徑閥門(mén)亦應在200-600轉內。
為了便于一個(gè)人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,最大啟閉力矩宜為240mm。
閥門(mén)啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。
閥門(mén)啟閉程度的顯示盤(pán)：
（1）閥門(mén)啟閉程度的刻度線(xiàn),應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤(pán)的外殼上,一律面向地面,刻度線(xiàn)刷上熒光粉,以示醒目;
（2）指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;
（3）指示盤(pán)針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調節準確后,應以鉚釘鎖定,若閥門(mén)埋設較深,操作機構及顯示盤(pán)離地面距離≥1.5m時(shí),應設有加長(cháng)桿設施,且固定穩牢,以便人們從地面上觀(guān)察及操作。也就是說(shuō),管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作,不宜下井作業(yè)。
5.閥門(mén)的性能檢測
渣油泵ZYB 55某一規格批量制造時(shí),應委托權威性機構進(jìn)行以下性能的檢測：
（1）閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩;
（2）在工壓狀況下,能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴密的連續啟閉次數;
（3）閥門(mén)在管道輸油狀況下的流阻系數的檢測。閥門(mén)在出廠(chǎng)前應進(jìn)行以下的檢測：
（4）閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下,閥體應承受閥門(mén)工壓值二倍的內壓檢測;
（5）閥門(mén)在關(guān)閉狀況下,兩側分別承受1.1倍閥門(mén)工壓值,無(wú)滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
6.閥門(mén)的內外防腐
渣油泵ZYB 55(包括變速傳動(dòng)箱體)內外,首先應拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂,厚度達0.3mm以上。特大型閥門(mén)靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí),亦應刷涂、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。
閥體內部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐,一方面浸泡在油中不會(huì )銹蝕,在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕;二方面表面光滑使過(guò)油阻力減少。
閥體內防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛生要求,應有相應權威機關(guān)的檢測報告?；瘜W(xué)物理性能亦應符合相關(guān)要求。
7.閥門(mén)包裝運輸
閥門(mén)兩側應設輕質(zhì)堵板固封。中、小口徑閥門(mén)應以草繩捆扎,并以集裝箱方式運輸為宜。
大口徑閥門(mén)亦有簡(jiǎn)易木條框架固位包裝,以免運輸過(guò)程中碰損。
8.渣油泵ZYB 55的出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)
渣油泵ZYB 55是設備,在出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)中應標明以下相關(guān)數據：閥門(mén)規格;型號;工作壓力;制造標準;閥體材質(zhì);閥桿材質(zhì);密封材質(zhì);閥軸填料材質(zhì);閥桿軸套材質(zhì);內外防腐材質(zhì);操作啟動(dòng)方向;轉數;工壓狀況下啟閉力矩;制造廠(chǎng)廠(chǎng)名;出廠(chǎng)日期;出廠(chǎng)編號;重量;連接法蘭盤(pán)的孔徑、孔數、中心孔距;以圖示方式標明整體長(cháng)、寬、高的控制尺寸;有效啟閉次數;閥門(mén)流阻系數;閥門(mén)出廠(chǎng)檢測的相關(guān)數據及安裝、維護的注意事項等
1.渣油泵ZYB 55規格及類(lèi)別,應符合管道設計文件的要求。
渣油泵ZYB 55的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(yè)標準,應注明型號的相關(guān)說(shuō)明。
渣油泵ZYB 55工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價(jià)格的前提下,閥門(mén)可承受的工壓應大于管道實(shí)際的工壓;閥門(mén)關(guān)閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門(mén)工壓值,而不滲漏;閥門(mén)開(kāi)啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。
渣油泵ZYB 55制造標準,應說(shuō)明依據的國標編號,若是企業(yè)標準,采購合同上應附企業(yè)文件。
2.渣油泵ZYB 55材質(zhì)由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用,閥體材質(zhì)應以球墨鑄鐵為主,并注明牌號及鑄件實(shí)際的物理化學(xué)檢測數據。
閥桿材質(zhì),力求不銹鋼閥桿,大口徑閥門(mén)也應是不銹鋼嵌包的閥桿。螺母材質(zhì),采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大于閥桿。
閥桿襯套材質(zhì),其硬度與強度均應不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
密封面的材質(zhì)：
（1）渣油泵ZYB 55類(lèi)別不一,密封方式及材質(zhì)要求不一;
（2）普通楔式閘閥,銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說(shuō)明;
（3）軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛生檢測數據;
（4）渣油泵ZYB 55應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學(xué)檢測數據,特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴禁摻用再生膠。
閥軸填料：
（1）由于管網(wǎng)中的閥門(mén),通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數年內不活動(dòng),填料亦不老化,長(cháng)期保持密封效果;
（2）閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時(shí),密封效果的良好性;
（3）鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;
（4）填料若需更換,閥門(mén)設計應考慮能有油壓的狀況下更換的措施。
3.變速傳動(dòng)箱箱體材質(zhì)及內外防腐要求與閥體原則一致。
箱體應有密封措施,箱體組裝后能承受3米油柱狀況的浸泡。
箱體上的啟閉限位裝置,其調節螺帽應在箱體內。
傳動(dòng)結構設計合理,啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉,不使其上下竄動(dòng),傳動(dòng)部件咬合適度,不產(chǎn)生帶負荷啟閉時(shí)分離打滑。
變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體。
箱體內無(wú)雜物,齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
4.閥門(mén)的操作機構閥門(mén)操作時(shí)的啟閉方向,一律應順時(shí)針關(guān)閉。
由于管網(wǎng)中的閥門(mén)經(jīng)常是人工啟閉,啟閉轉數不宜過(guò)多,就是大口徑閥門(mén)亦應在200-600轉內。
為了便于一個(gè)人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,最大啟閉力矩宜為240mm。
閥門(mén)啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。
閥門(mén)啟閉程度的顯示盤(pán)：
（1）閥門(mén)啟閉程度的刻度線(xiàn),應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤(pán)的外殼上,一律面向地面,刻度線(xiàn)刷上熒光粉,以示醒目;
（2）指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;
（3）指示盤(pán)針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調節準確后,應以鉚釘鎖定,若閥門(mén)埋設較深,操作機構及顯示盤(pán)離地面距離≥1.5m時(shí),應設有加長(cháng)桿設施,且固定穩牢,以便人們從地面上觀(guān)察及操作。也就是說(shuō),管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作,不宜下井作業(yè)。
5.閥門(mén)的性能檢測
渣油泵ZYB 55某一規格批量制造時(shí),應委托權威性機構進(jìn)行以下性能的檢測：
（1）閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩;
（2）在工壓狀況下,能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴密的連續啟閉次數;
（3）閥門(mén)在管道輸油狀況下的流阻系數的檢測。閥門(mén)在出廠(chǎng)前應進(jìn)行以下的檢測：
（4）閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下,閥體應承受閥門(mén)工壓值二倍的內壓檢測;
（5）閥門(mén)在關(guān)閉狀況下,兩側分別承受1.1倍閥門(mén)工壓值,無(wú)滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
6.閥門(mén)的內外防腐
渣油泵ZYB 55(包括變速傳動(dòng)箱體)內外,首先應拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂,厚度達0.3mm以上。特大型閥門(mén)靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí),亦應刷涂、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。
閥體內部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐,一方面浸泡在油中不會(huì )銹蝕,在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕;二方面表面光滑使過(guò)油阻力減少。
閥體內防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛生要求,應有相應權威機關(guān)的檢測報告?；瘜W(xué)物理性能亦應符合相關(guān)要求。
7.閥門(mén)包裝運輸
閥門(mén)兩側應設輕質(zhì)堵板固封。中、小口徑閥門(mén)應以草繩捆扎,并以集裝箱方式運輸為宜。
大口徑閥門(mén)亦有簡(jiǎn)易木條框架固位包裝,以免運輸過(guò)程中碰損。
8.渣油泵ZYB 55的出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)
渣油泵ZYB 55是設備,在出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)中應標明以下相關(guān)數據：閥門(mén)規格;型號;工作壓力;制造標準;閥體材質(zhì);閥桿材質(zhì);密封材質(zhì);閥軸填料材質(zhì);閥桿軸套材質(zhì);內外防腐材質(zhì);操作啟動(dòng)方向;轉數;工壓狀況下啟閉力矩;制造廠(chǎng)廠(chǎng)名;出廠(chǎng)日期;出廠(chǎng)編號;重量;連接法蘭盤(pán)的孔徑、孔數、中心孔距;以圖示方式標明整體長(cháng)、寬、高的控制尺寸;有效啟閉次數;閥門(mén)流阻系數;閥門(mén)出廠(chǎng)檢測的相關(guān)數據及安裝、維護的注意事項等
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