三大步驟消除ZYB-B可調壓渣油泵振動(dòng)危害的技術(shù)措施
應針對渣油泵具體情況逐一分析可能造成振動(dòng)的原因，找出問(wèn)題的癥結后，在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡(jiǎn)單，有些措施相當復雜。若需要大量的資金，應對可采用的幾個(gè)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟比較，結合機組技術(shù)改造進(jìn)行。以下給出了電機及泵房振動(dòng)的常見(jiàn)原因及消除措施。
1、電動(dòng)機振動(dòng)常見(jiàn)原因及消除措施
1）軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。
消除措施：重校機組同心度，調整或更換軸承。
2）定轉子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。
消除措施：重新調整氣隙，調整或更換軸承。
3）轉子不能停在任意位置或動(dòng)力不平衡。
消除措施：重校轉子靜平衡和動(dòng)平衡。
4）軸向松動(dòng)：螺絲松動(dòng)或安裝不良。
消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。
5）基礎在振動(dòng)：基礎剛度差或底角螺絲松動(dòng)。
消除措施：加固基礎或擰緊底角螺絲。
6）三相電流不穩：轉矩減小，轉子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。
消除措施：檢查并修理轉子籠條或端環(huán)。
2、ZYB-B可調壓渣油泵振動(dòng)常見(jiàn)原因及消除措施
1）手動(dòng)盤(pán)車(chē)困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。
消除措施：校直泵軸、調整或更換軸承、重校機組同心度、重調間隙。
2）泵軸擺度過(guò)大：軸承和軸頸磨損或間隙過(guò)大。
消除措施：修理軸頸、調整或更換軸承。
3）油力不平衡：葉輪不平衡、個(gè)別葉槽堵塞或損壞。
消除措施：重校葉輪靜平衡和動(dòng)平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。
4）軸流泵軸功率過(guò)大：進(jìn)油池油位太低，葉輪淹沒(méi)深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。
消除措施：抬高進(jìn)油池油位，降低可調壓渣油泵安裝高程消除雜物,并設置欄污柵，修理或更換葉輪。
5）基礎在振動(dòng)：基礎剛度差或底角螺絲松動(dòng)或共振。
消除措施：加固基礎、擰緊地腳螺絲。
6）機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。
消除措施：改變可調壓渣油泵轉速，避開(kāi)共振區域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。
3、其它原因引起的機組振動(dòng)及消除措施
1）攔污柵堵塞，進(jìn)油池油位降低。
消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置。
2）前池與進(jìn)油池設計不合理，進(jìn)油流道與泵不配套使進(jìn)油條件惡化。
消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置合理設計與該進(jìn)前池、進(jìn)油池和進(jìn)油流道的設計。
3）形成虹吸時(shí)間過(guò)長(cháng)，使機組較長(cháng)時(shí)間在非設計工況運行。
消除措施：加設抽真空裝置，合理設計與改進(jìn)虹吸式出油流道。
4）進(jìn)油管道固定不牢或引起共振。
消除措施：加設管道鎮墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數，改變運行參數避開(kāi)共振區。
5）拍門(mén)反復撞擊門(mén)座或關(guān)閉撞擊力過(guò)大。
消除措施：流道（或管道）出口前設排氣孔，合理設計拍門(mén)采取控制措施，減小拍門(mén)關(guān)閉時(shí)的撞擊力。
6）出油管道內壓力急劇變化及油錘作用。
消除措施：緩閉閥及調壓井等其它防止油錘措施。
7）機組啟動(dòng)和停機順序不合理，致使ZYB-B可調壓渣油泵進(jìn)油條件惡化。
消除措施：優(yōu)化開(kāi)機和停機順序。
應針對渣油泵具體情況逐一分析可能造成振動(dòng)的原因，找出問(wèn)題的癥結后，在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡(jiǎn)單，有些措施相當復雜。若需要大量的資金，應對可采用的幾個(gè)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟比較，結合機組技術(shù)改造進(jìn)行。以下給出了電機及泵房振動(dòng)的常見(jiàn)原因及消除措施。
1、電動(dòng)機振動(dòng)常見(jiàn)原因及消除措施
1）軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。
消除措施：重校機組同心度，調整或更換軸承。
2）定轉子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。
消除措施：重新調整氣隙，調整或更換軸承。
3）轉子不能停在任意位置或動(dòng)力不平衡。
消除措施：重校轉子靜平衡和動(dòng)平衡。
4）軸向松動(dòng)：螺絲松動(dòng)或安裝不良。
消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。
5）基礎在振動(dòng)：基礎剛度差或底角螺絲松動(dòng)。
消除措施：加固基礎或擰緊底角螺絲。
6）三相電流不穩：轉矩減小，轉子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。
消除措施：檢查并修理轉子籠條或端環(huán)。
2、ZYB-B可調壓渣油泵振動(dòng)常見(jiàn)原因及消除措施
1）手動(dòng)盤(pán)車(chē)困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。
消除措施：校直泵軸、調整或更換軸承、重校機組同心度、重調間隙。
2）泵軸擺度過(guò)大：軸承和軸頸磨損或間隙過(guò)大。
消除措施：修理軸頸、調整或更換軸承。
3）油力不平衡：葉輪不平衡、個(gè)別葉槽堵塞或損壞。
消除措施：重校葉輪靜平衡和動(dòng)平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。
4）軸流泵軸功率過(guò)大：進(jìn)油池油位太低，葉輪淹沒(méi)深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。
消除措施：抬高進(jìn)油池油位，降低可調壓渣油泵安裝高程消除雜物,并設置欄污柵，修理或更換葉輪。
5）基礎在振動(dòng)：基礎剛度差或底角螺絲松動(dòng)或共振。
消除措施：加固基礎、擰緊地腳螺絲。
6）機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。
消除措施：改變可調壓渣油泵轉速，避開(kāi)共振區域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。
3、其它原因引起的機組振動(dòng)及消除措施
1）攔污柵堵塞，進(jìn)油池油位降低。
消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置。
2）前池與進(jìn)油池設計不合理，進(jìn)油流道與泵不配套使進(jìn)油條件惡化。
消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置合理設計與該進(jìn)前池、進(jìn)油池和進(jìn)油流道的設計。
3）形成虹吸時(shí)間過(guò)長(cháng)，使機組較長(cháng)時(shí)間在非設計工況運行。
消除措施：加設抽真空裝置，合理設計與改進(jìn)虹吸式出油流道。
4）進(jìn)油管道固定不牢或引起共振。
消除措施：加設管道鎮墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數，改變運行參數避開(kāi)共振區。
5）拍門(mén)反復撞擊門(mén)座或關(guān)閉撞擊力過(guò)大。
消除措施：流道（或管道）出口前設排氣孔，合理設計拍門(mén)采取控制措施，減小拍門(mén)關(guān)閉時(shí)的撞擊力。
6）出油管道內壓力急劇變化及油錘作用。
消除措施：緩閉閥及調壓井等其它防止油錘措施。
7）機組啟動(dòng)和停機順序不合理，致使ZYB-B可調壓渣油泵進(jìn)油條件惡化。
消除措施：優(yōu)化開(kāi)機和停機順序。
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