檢修ZYB-125高溫渣油泵軸承的技術(shù)標準和用法,ZYB渣油泵的各個(gè)操作,用途,維修等等都經(jīng)過(guò)了驗證,ZYB高溫渣油泵的主要技術(shù)及用法一下寫(xiě)明
一、滾動(dòng)軸承
1、軸承與軸的配合采用基孔制，軸承與外殼的配合采用基軸制?！?br /> 軸承尺寸公差和旋轉精度的數值按GB307—84的規定?！?br /> 2、與軸承配合的軸頸及軸承箱內孔按GB1031—83的規定，軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm，軸承箱內孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時(shí)，其套圈和滾子的硬度值應為61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制造時(shí)，其硬度值應為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規定?！?br /> 4、檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應符合GB4604—84的規定?！?br /> 5、滾動(dòng)軸承的內外圈滾道應無(wú)剝落、嚴重磨損，內外圈均不得有裂紋；滾珠應無(wú)磨損，保持架無(wú)嚴重變形，轉動(dòng)時(shí)無(wú)異常雜音和振動(dòng)，停止時(shí)應逐漸停下?！?br /> 6、對于C級公差圓錐滾子軸承，其滾子與套圈滾道的接觸精度，在一定負荷的作用下，進(jìn)行著(zhù)色檢查，接觸痕跡應連續，接觸長(cháng)度不應小于滾子母線(xiàn)的80?！ ?br /> 二、滑動(dòng)軸承
1、對于徑向厚壁瓦
?、儆脡恒U法、抬軸法或其它方法測量軸承間隙與瓦殼過(guò)盈量，軸間隙符合要求，瓦殼過(guò)盈量應為0～0.02mm?！?br /> ?、跈z查各部件，應無(wú)損傷與裂紋，軸瓦應無(wú)剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨燒傷情況?！?br /> ?、圯S瓦與軸頸的接觸狀況用著(zhù)色法檢查，檢查角度應無(wú)60°～90°(轉速高于1000r/min的取下限，轉速低于1000r/min的取上限)。在接觸范圍內要求接觸均勻，每平方厘米應有2～4個(gè)接觸點(diǎn)，若接觸不良，則必須進(jìn)行刮研。
?、芮鍜咻S承箱，各油孔暢通，不得有裂紋、滲漏現象?！?br /> ?、萃弑撑c軸承座應緊密均勻貼合，用著(zhù)色法檢查，接觸面積不少于50
2、對于徑向薄壁瓦
?、佥S瓦的合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，不得有分層、脫殼現象。合金層表面和兩半瓦中的分面應光滑、平整，不答應有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷?！?br /> ?、谕弑撑c軸承座內孔表面應緊密均勻貼合，用著(zhù)色法檢查，內徑小于180mm的，其接觸面積不小于85，內徑大于或等于180mm的，其接觸面積不小于70?！?br /> ?、圯S瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機加工精度保證的，其接觸面積一般不答應刮研，若沿軸向接觸不均勻，可略加修整?！?br /> ?、苎b配后，在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，應不能塞入為合格?！?br /> 3、對于止推軸承
?、佥S瓦應無(wú)磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷；與止推盤(pán)的接觸處印痕應均勻，接觸面積應不小于70且整圓周各瓦塊均布；同組瓦塊厚度差應不大于0.01mm，瓦塊巴氏合金應按旋轉方向修圓進(jìn)油楔，以利潤滑油的進(jìn)入；背部承力面平整光滑?！?br /> ?、谡{整墊片應光滑、平整、不撓曲、用厚度差不大于0.01mm的一層墊片?！?br /> ?、墼谳S承蓋組裝后反復用推軸法測量止推軸承間隙，其值應在要求范圍內。用這種方法測量和用軸位移探頭側得的止推軸承間隙必須一致，并按規定調整好位移探頭的指示零位?！?br /> ?、茌S承殼油平結合面嚴密，不錯位。測油溫的油孔與瓦蓋眼對準，不偏斜。油孔干凈暢通。
一、滾動(dòng)軸承
1、軸承與軸的配合采用基孔制，軸承與外殼的配合采用基軸制?！?br /> 軸承尺寸公差和旋轉精度的數值按GB307—84的規定?！?br /> 2、與軸承配合的軸頸及軸承箱內孔按GB1031—83的規定，軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm，軸承箱內孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時(shí)，其套圈和滾子的硬度值應為61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制造時(shí)，其硬度值應為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規定?！?br /> 4、檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應符合GB4604—84的規定?！?br /> 5、滾動(dòng)軸承的內外圈滾道應無(wú)剝落、嚴重磨損，內外圈均不得有裂紋；滾珠應無(wú)磨損，保持架無(wú)嚴重變形，轉動(dòng)時(shí)無(wú)異常雜音和振動(dòng)，停止時(shí)應逐漸停下?！?br /> 6、對于C級公差圓錐滾子軸承，其滾子與套圈滾道的接觸精度，在一定負荷的作用下，進(jìn)行著(zhù)色檢查，接觸痕跡應連續，接觸長(cháng)度不應小于滾子母線(xiàn)的80?！ ?br /> 二、滑動(dòng)軸承
1、對于徑向厚壁瓦
?、儆脡恒U法、抬軸法或其它方法測量軸承間隙與瓦殼過(guò)盈量，軸間隙符合要求，瓦殼過(guò)盈量應為0～0.02mm?！?br /> ?、跈z查各部件，應無(wú)損傷與裂紋，軸瓦應無(wú)剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨燒傷情況?！?br /> ?、圯S瓦與軸頸的接觸狀況用著(zhù)色法檢查，檢查角度應無(wú)60°～90°(轉速高于1000r/min的取下限，轉速低于1000r/min的取上限)。在接觸范圍內要求接觸均勻，每平方厘米應有2～4個(gè)接觸點(diǎn)，若接觸不良，則必須進(jìn)行刮研。
?、芮鍜咻S承箱，各油孔暢通，不得有裂紋、滲漏現象?！?br /> ?、萃弑撑c軸承座應緊密均勻貼合，用著(zhù)色法檢查，接觸面積不少于50
2、對于徑向薄壁瓦
?、佥S瓦的合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，不得有分層、脫殼現象。合金層表面和兩半瓦中的分面應光滑、平整，不答應有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷?！?br /> ?、谕弑撑c軸承座內孔表面應緊密均勻貼合，用著(zhù)色法檢查，內徑小于180mm的，其接觸面積不小于85，內徑大于或等于180mm的，其接觸面積不小于70?！?br /> ?、圯S瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機加工精度保證的，其接觸面積一般不答應刮研，若沿軸向接觸不均勻，可略加修整?！?br /> ?、苎b配后，在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，應不能塞入為合格?！?br /> 3、對于止推軸承
?、佥S瓦應無(wú)磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷；與止推盤(pán)的接觸處印痕應均勻，接觸面積應不小于70且整圓周各瓦塊均布；同組瓦塊厚度差應不大于0.01mm，瓦塊巴氏合金應按旋轉方向修圓進(jìn)油楔，以利潤滑油的進(jìn)入；背部承力面平整光滑?！?br /> ?、谡{整墊片應光滑、平整、不撓曲、用厚度差不大于0.01mm的一層墊片?！?br /> ?、墼谳S承蓋組裝后反復用推軸法測量止推軸承間隙，其值應在要求范圍內。用這種方法測量和用軸位移探頭側得的止推軸承間隙必須一致，并按規定調整好位移探頭的指示零位?！?br /> ?、茌S承殼油平結合面嚴密，不錯位。測油溫的油孔與瓦蓋眼對準，不偏斜。油孔干凈暢通。
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