ZYB-3/2.0重油渣油泵安裝及維修技巧有哪些？我廠(chǎng)經(jīng)過(guò)多年的研究,研制出可靠,實(shí)用的產(chǎn)品,重油渣油泵根據介質(zhì)的特性在結構上主要零部件材質(zhì)以及軸端密封等方面均做了相應的改進(jìn),使得本ZYB重油泵更適應特定的介質(zhì),在使用中,我廠(chǎng)的重油泵的壽命是同種一般重油泵的10倍以上?！ ?br />
泵的裝配與拆卸：
泵裝配前應對各零件進(jìn)行檢查，零件的配合面，特別是機械密封的摩擦面應清理干凈，密封面不應有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應更換。
裝配：
把擋油圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。
重油渣油泵在機械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后，把靜環(huán)組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上
其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動(dòng)墊圈，并用螺栓壓緊。
注意：機械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時(shí)容易偏側，這將導致機封泄漏，安裝時(shí)應仔細檢查。
在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時(shí)，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免造成漏油
吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
手轉動(dòng)轉子，檢查有否卡滯現象。
拆卸：
按安裝相反步驟進(jìn)行。
注意：拆卸機械密封時(shí)，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán)，應用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時(shí)，應先清洗干凈后拆卸。
機組的安裝、運行和維護：
安裝：
安裝時(shí)，應選距輸送液最近的地方，使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處
注意：應保證機組與周?chē)恼系K物的距離大于150㎜，使電機風(fēng)扇有獲得足夠空氣來(lái)源。
當泵使用在振動(dòng)要求比較嚴格的地方，可以使用減振器（墊），須按廠(chǎng)家的指導進(jìn)行安裝。
管道的安裝應可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。
泵組的安裝應避免太陽(yáng)的直射和雨淋。
泵的進(jìn)口應安裝真空壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，重油渣油泵以觀(guān)察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應為實(shí)際壓力的2～3倍為宜。
泵的進(jìn)口和出口管路應裝設閘閥，以方便維修和運行調節。
維護：
應經(jīng)常檢查運轉過(guò)程中是否平穩，機械密封的磨損及泄漏情況，及時(shí)更換密封件，防止壓力油進(jìn)入電機。
經(jīng)常檢查電機外殼的溫度變化，泵正常運轉，電機溫升允許達80℃，必要時(shí)須進(jìn)一步檢查電機電流是否有超載和三相電流不平衡的現象。
經(jīng)常檢查進(jìn)油池有無(wú)漂浮物及油位的變化情況，若進(jìn)油池降到最低油位以下時(shí)，泵應停止運行，以免發(fā)生汽蝕，損壞葉輪。必要時(shí)，可調節閘閥，適當減少泵的出油量，促進(jìn)油池油位回升。
注意壓力表和電流表的變化，發(fā)現異常，及時(shí)采取相應措施。
泵長(cháng)期停用時(shí)，應排凈積油，去除銹垢，涂上防銹油脂。
泵裝配前應對各零件進(jìn)行檢查，零件的配合面，特別是機械密封的摩擦面應清理干凈，密封面不應有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應更換。
裝配：
把擋油圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。
重油渣油泵在機械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后，把靜環(huán)組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上
其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動(dòng)墊圈，并用螺栓壓緊。
注意：機械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時(shí)容易偏側，這將導致機封泄漏，安裝時(shí)應仔細檢查。
在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時(shí)，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免造成漏油
吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
手轉動(dòng)轉子，檢查有否卡滯現象。
拆卸：
按安裝相反步驟進(jìn)行。
注意：拆卸機械密封時(shí)，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán)，應用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時(shí)，應先清洗干凈后拆卸。
機組的安裝、運行和維護：
安裝：
安裝時(shí)，應選距輸送液最近的地方，使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處
注意：應保證機組與周?chē)恼系K物的距離大于150㎜，使電機風(fēng)扇有獲得足夠空氣來(lái)源。
當泵使用在振動(dòng)要求比較嚴格的地方，可以使用減振器（墊），須按廠(chǎng)家的指導進(jìn)行安裝。
管道的安裝應可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。
泵組的安裝應避免太陽(yáng)的直射和雨淋。
泵的進(jìn)口應安裝真空壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，重油渣油泵以觀(guān)察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應為實(shí)際壓力的2～3倍為宜。
泵的進(jìn)口和出口管路應裝設閘閥，以方便維修和運行調節。
維護：
應經(jīng)常檢查運轉過(guò)程中是否平穩，機械密封的磨損及泄漏情況，及時(shí)更換密封件，防止壓力油進(jìn)入電機。
經(jīng)常檢查電機外殼的溫度變化，泵正常運轉，電機溫升允許達80℃，必要時(shí)須進(jìn)一步檢查電機電流是否有超載和三相電流不平衡的現象。
經(jīng)常檢查進(jìn)油池有無(wú)漂浮物及油位的變化情況，若進(jìn)油池降到最低油位以下時(shí)，泵應停止運行，以免發(fā)生汽蝕，損壞葉輪。必要時(shí)，可調節閘閥，適當減少泵的出油量，促進(jìn)油池油位回升。
注意壓力表和電流表的變化，發(fā)現異常，及時(shí)采取相應措施。
泵長(cháng)期停用時(shí)，應排凈積油，去除銹垢，涂上防銹油脂。
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