BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵故障診斷與維修技巧,熱油泵是新研發(fā)的一種產(chǎn)品,本型泵性能優(yōu)良，結構合理，使用可靠。
1、無(wú)液體提供，供給液體不足或壓力不足：
⑴BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵沒(méi)有注油或沒(méi)有適當排氣；
解決方法：檢查BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵殼和入口管線(xiàn)是否全部注滿(mǎn)了液體。
⑵速度太低；
解決方法：檢查電機的接線(xiàn)是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。
⑶系統油頭太高；
解決方法：檢查系統的油頭(特別是磨擦損失)。
⑷吸程太高；
解決方法：檢查現有的凈壓頭(入口管線(xiàn)太小或太長(cháng)會(huì )造成很大的磨擦損失)。
⑸葉輪或管線(xiàn)受堵；
解決方法：檢查有無(wú)障礙物。
⑹轉動(dòng)方向不對；
解決方法：檢查轉動(dòng)方向。
⑺產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏；
解決方法：檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣穴和／或空氣泄漏。
⑻填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵殼中；
解決方法：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。
⑼抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入油頭不足；
解決方法：增大吸入油頭，向廠(chǎng)家咨詢(xún)。
⑽底閥太??；
解決方法：安裝正確尺寸的底閥。
⑾底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠；
解決方法：向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。
⑿葉輪間隙太大；
解決方法：檢查間隙是否正確。
⒀葉輪損壞；
解決方法：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。
⒁葉輪直徑太??；
解決方法：向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的葉輪直徑。
⒂壓力表位置不正確；
解決方法：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。
2、BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵運行一會(huì )兒便停機：
⑴吸程太高；
解決方法：檢查現有的凈壓頭(入口管線(xiàn)太小或太長(cháng)會(huì )造成很大的磨擦損失)。
⑵葉輪或管線(xiàn)受堵；
解決方法：檢查有無(wú)障礙物。
⑶產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏；
解決方法：檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣穴和／或空氣泄漏。
⑷填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵殼中；
解決方法：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
⑸抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入油頭不足；
解決方法：增大吸入油頭，向廠(chǎng)家咨詢(xún)。
⑹底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠；
解決方法：向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度，用擋板消除渦流。
⑺BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵殼密封墊損壞；
解決方法：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。
3、BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵功率消耗太大：
⑴轉動(dòng)方向不對
解決方法：檢查轉動(dòng)方向。
⑵葉輪損壞
解決方法：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。
⑶轉動(dòng)部件咬死
解決方法：檢查內部磨損部件的間隙是否正常。
⑷軸彎曲
解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
⑸速度太高
解決方法：檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
⑹油頭低于額定值。抽送液體太多
解決方法：向廠(chǎng)家咨詢(xún)。安裝節流閥，切割葉輪。
⑺液體重于預計值
解決方法：檢查比重和粘度。
⑻填料函沒(méi)有正確填料(填料不足，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊)
解決方法：檢查填料，重新裝填填料函。
⑼軸承潤滑不正確或軸承磨損
解決方法：檢查并按要求進(jìn)行更換。
⑽耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確
解決方法：檢查間隙是否正確。按要求更換BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵殼和／或葉輪的耐磨環(huán)。
⑾BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵殼上管道的應力太大
解決方法：消除應力并廠(chǎng)家代表咨詢(xún)。在消除應力后，檢查對中情況。
4、BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵的填料函泄漏太大
⑴軸彎曲
解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
⑵聯(lián)軸節或BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵和驅動(dòng)裝置不對中
解決方法：檢查對中情況，如需要，重新對中。
⑶軸承潤滑不正確或軸承磨損
解決方法：檢查并按要求進(jìn)行更換。
5、軸承溫度太高
⑴軸彎曲
解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
⑵聯(lián)軸節或BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵和驅動(dòng)裝置不對中
解決方法：檢查對中情況，如需要，重新對中。
⑶軸承潤滑不正確或軸承磨損
解決方法：檢查并按要求進(jìn)行更換。
⑷BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵殼上管道的應力太大
解決方法：消除應力并向廠(chǎng)家代表咨詢(xún)。在消除應力后，檢查對中情況。
⑸潤滑劑太多
解決方法：拆下堵頭，使過(guò)多的油脂自動(dòng)排出。如果是油潤滑的BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵，則將油排放至正確的油位。
6、填料函過(guò)熱
⑴填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵殼中
解決方法：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
⑵填料函沒(méi)有正確填料(填料不足，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊)
解決方法：檢查填料，重新裝填填料函。
⑶填料或機械密封有設計問(wèn)題
解決方法：向廠(chǎng)家咨詢(xún)。
⑷機械密封損壞
解決方法：檢查并按要求進(jìn)行更換。向廠(chǎng)家咨詢(xún)。
⑸軸套刮傷
解決方法：修復、重新機加工或按要求進(jìn)行更換。
⑹填料太緊或機械密封沒(méi)有正確調節
解決方法：檢查并調節填料，按要求進(jìn)行更換或調節機械密封度(參考說(shuō)明書(shū)或向我廠(chǎng)電話(huà)咨詢(xún))。
7、轉動(dòng)部件轉動(dòng)困難或有磨擦
⑴軸彎曲
解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
⑵耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確
解決方法：檢查間隙是否正確。按要求更換BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。
⑶BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵殼上管道的應力太大
解決方法：消除應力并廠(chǎng)家代表咨詢(xún)。在消除應力后，檢查對中情況。
⑷軸或葉輪環(huán)擺動(dòng)太大
解決方法：檢查轉動(dòng)部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。
⑸葉輪和BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵殼耐磨環(huán)之間有臟物，BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵殼耐磨環(huán)中有臟物
解決方法：清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進(jìn)行更換。隔斷并消除臟物的來(lái)源。
1、無(wú)液體提供，供給液體不足或壓力不足：
⑴BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵沒(méi)有注油或沒(méi)有適當排氣；
解決方法：檢查BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵殼和入口管線(xiàn)是否全部注滿(mǎn)了液體。
⑵速度太低；
解決方法：檢查電機的接線(xiàn)是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。
⑶系統油頭太高；
解決方法：檢查系統的油頭(特別是磨擦損失)。
⑷吸程太高；
解決方法：檢查現有的凈壓頭(入口管線(xiàn)太小或太長(cháng)會(huì )造成很大的磨擦損失)。
⑸葉輪或管線(xiàn)受堵；
解決方法：檢查有無(wú)障礙物。
⑹轉動(dòng)方向不對；
解決方法：檢查轉動(dòng)方向。
⑺產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏；
解決方法：檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣穴和／或空氣泄漏。
⑻填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵殼中；
解決方法：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。
⑼抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入油頭不足；
解決方法：增大吸入油頭，向廠(chǎng)家咨詢(xún)。
⑽底閥太??；
解決方法：安裝正確尺寸的底閥。
⑾底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠；
解決方法：向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。
⑿葉輪間隙太大；
解決方法：檢查間隙是否正確。
⒀葉輪損壞；
解決方法：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。
⒁葉輪直徑太??；
解決方法：向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的葉輪直徑。
⒂壓力表位置不正確；
解決方法：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。
2、BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵運行一會(huì )兒便停機：
⑴吸程太高；
解決方法：檢查現有的凈壓頭(入口管線(xiàn)太小或太長(cháng)會(huì )造成很大的磨擦損失)。
⑵葉輪或管線(xiàn)受堵；
解決方法：檢查有無(wú)障礙物。
⑶產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏；
解決方法：檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣穴和／或空氣泄漏。
⑷填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵殼中；
解決方法：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
⑸抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入油頭不足；
解決方法：增大吸入油頭，向廠(chǎng)家咨詢(xún)。
⑹底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠；
解決方法：向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度，用擋板消除渦流。
⑺BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵殼密封墊損壞；
解決方法：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。
3、BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵功率消耗太大：
⑴轉動(dòng)方向不對
解決方法：檢查轉動(dòng)方向。
⑵葉輪損壞
解決方法：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。
⑶轉動(dòng)部件咬死
解決方法：檢查內部磨損部件的間隙是否正常。
⑷軸彎曲
解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
⑸速度太高
解決方法：檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
⑹油頭低于額定值。抽送液體太多
解決方法：向廠(chǎng)家咨詢(xún)。安裝節流閥，切割葉輪。
⑺液體重于預計值
解決方法：檢查比重和粘度。
⑻填料函沒(méi)有正確填料(填料不足，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊)
解決方法：檢查填料，重新裝填填料函。
⑼軸承潤滑不正確或軸承磨損
解決方法：檢查并按要求進(jìn)行更換。
⑽耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確
解決方法：檢查間隙是否正確。按要求更換BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵殼和／或葉輪的耐磨環(huán)。
⑾BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵殼上管道的應力太大
解決方法：消除應力并廠(chǎng)家代表咨詢(xún)。在消除應力后，檢查對中情況。
4、BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵的填料函泄漏太大
⑴軸彎曲
解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
⑵聯(lián)軸節或BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵和驅動(dòng)裝置不對中
解決方法：檢查對中情況，如需要，重新對中。
⑶軸承潤滑不正確或軸承磨損
解決方法：檢查并按要求進(jìn)行更換。
5、軸承溫度太高
⑴軸彎曲
解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
⑵聯(lián)軸節或BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵和驅動(dòng)裝置不對中
解決方法：檢查對中情況，如需要，重新對中。
⑶軸承潤滑不正確或軸承磨損
解決方法：檢查并按要求進(jìn)行更換。
⑷BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵殼上管道的應力太大
解決方法：消除應力并向廠(chǎng)家代表咨詢(xún)。在消除應力后，檢查對中情況。
⑸潤滑劑太多
解決方法：拆下堵頭，使過(guò)多的油脂自動(dòng)排出。如果是油潤滑的BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵，則將油排放至正確的油位。
6、填料函過(guò)熱
⑴填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵殼中
解決方法：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
⑵填料函沒(méi)有正確填料(填料不足，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊)
解決方法：檢查填料，重新裝填填料函。
⑶填料或機械密封有設計問(wèn)題
解決方法：向廠(chǎng)家咨詢(xún)。
⑷機械密封損壞
解決方法：檢查并按要求進(jìn)行更換。向廠(chǎng)家咨詢(xún)。
⑸軸套刮傷
解決方法：修復、重新機加工或按要求進(jìn)行更換。
⑹填料太緊或機械密封沒(méi)有正確調節
解決方法：檢查并調節填料，按要求進(jìn)行更換或調節機械密封度(參考說(shuō)明書(shū)或向我廠(chǎng)電話(huà)咨詢(xún))。
7、轉動(dòng)部件轉動(dòng)困難或有磨擦
⑴軸彎曲
解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
⑵耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確
解決方法：檢查間隙是否正確。按要求更換BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。
⑶BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵殼上管道的應力太大
解決方法：消除應力并廠(chǎng)家代表咨詢(xún)。在消除應力后，檢查對中情況。
⑷軸或葉輪環(huán)擺動(dòng)太大
解決方法：檢查轉動(dòng)部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。
⑸葉輪和BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵殼耐磨環(huán)之間有臟物，BRY風(fēng)冷式離心導熱油泵殼耐磨環(huán)中有臟物
解決方法：清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進(jìn)行更換。隔斷并消除臟物的來(lái)源。
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